工作环境：
TR101袖珍表面粗糙度仪专用于测量被加工零件表面粗糙度的新型智能化仪器。该仪器集当今微处理器技术和传感技术于一体，以先进的微处理器和优选的高度集成化的电路设计，构成适应当今仪器发展趋势的超小型的体系结构，完成粗糙度参数的采集、处理和显示工作。TR101适用于加工业、制造业、检测、商检等部门，尤其适用于大型工件及生产流水线的现场检验，以及检测、计量、商检等部门的外出检定。仪器特点
仪器特点:采用优化的电路设计及传感器结构设计,将电箱、驱动器及显示部分合为一体，使其达到高度集成化；任意选择Ra、Rz测量参数；不仅可测外圆、平面、锥面，还可测长宽大于80×30mm的沟槽。主要技术参数
传感型式 压电晶体
显示类型 液晶显示
测量参数 Ra、Rz
测量范围 Ra:0.05-10μm
Rz:0.1-50μm
取样长度 0.25mm、0.8mm、2.5mm
评定长度 1.25mm、4mm、5mm
扫描长度 6mm
工作温度 0oC- 40oC
重量 0.2kg
外型尺寸 125×73×26mm
相关建材词条解释：
粗糙度
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。
TR101
TR100 袖珍式表面粗糙度仪是新一代袖珍式表面粗糙度仪。具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。
mm
英文缩写MM（或毫米，又称公厘（或公釐），是长度单位和降雨量单位，英文缩写MM（或毫米。1毫米相当于1米的一千分之一（此即为「毫」的字义）。一毫米雨量 = 实际体积31.415926立方厘米。
